一、二級為一個組合立體處理塔，**為陶瓷多管除塵器，二級為水膜脫硫除塵器。XTD-T陶瓷多管除塵器外部用Q235鋼結構，內部由若干個并聯的陶瓷旋風除塵器單元（又稱陶瓷旋風子）組成的除塵設備，有總的進氣管、排氣管和灰斗。XTD-T陶瓷多管除塵器是我公司**的新一代**低阻的除塵設備，有φ360、φ290、φ400、φ480兩種。本方案選用φ480型。水膜除塵器外護Q235上等鋼板，內襯花崗巖，中間用高溫澆注料澆注；本體一般1米1節，散裝出廠現場組裝，運輸、維修、維護**方便。該設備中的花崗巖是經機械加工成成型板，整體結構光滑平整，這將**有利于水膜的形成，同時也**一般的除塵設備因砌筑灰縫多容易發生滲漏現象，而且外部*整潔美觀。煙氣**采用狹長式結構，這就使得煙氣進入筒體內能夠產生足夠的離心力，提高了除塵效率。（一般的水膜除塵器煙氣**多為方形，離心力較低除塵效率只有80%左右）合理*化的底部**，杜*了底部、溢流口的漏水、滲水現象，也**了塔體周圍的衛生環境。
煙氣粉塵及SO2等氣體從分離塔底部進入陶瓷多管（**產品）水膜除塵脫硫裝置，煙氣在帶灰狀態下經導向葉板高速（20-30）m/s霧化進入各筒體離心分離（此過程以脫硫除塵為主）。余塵在帶濕的狀態下捕捉SO2隨筒壁流入塔底排出。
**處理的煙氣經風機引力從排氣孔進入氣體旋流板，多方位切向進入上部二級水膜除塵脫硫裝置；該系統未端為煙氣處理系統，對*終未能凈化的煙氣進行處理，以達到**的除塵脫硫效率。經該多管陶瓷水膜除塵脫硫裝置處理的煙氣粉塵濃度小于100毫克，SO2濃度小于400毫克。
唐山鋼廠雙堿法脫硫塔圖片
唐山鋼廠雙堿法脫硫塔雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應產物溶解度大，不會造成過飽和**，造成結垢堵塞問題。另一方面脫硫產物被排入再生池內用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了**及運行費用，比較適用于中小型鍋爐進行脫硫改造。
雙堿法煙氣脫硫技術是利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產物經脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內循環使用。
唐山鋼廠雙堿法脫硫塔脫硫工藝主要包括5個部分：
(1)吸收劑制備與補充；
(2)吸收劑漿液噴淋；
(3)塔內霧滴與煙氣接觸混合；
(4)再生池漿液還原鈉基堿；
(5)石膏脫水處理。
雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收煙氣中的SO2，生成HSO31-、SO32-與SO42-，反應方程式如下：
脫硫反應（唐山鋼廠雙堿法脫硫塔）
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2↑ （1）
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O （2）
Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3 （3）
其中：
式（1）為啟動階*Na2CO3溶液吸收SO2的反應；
式（2）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應；
式（3）為溶液pH值較低（5~9）時的主反應。
再生過程
Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3（4）
Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O（5）
3、氧化過程(副反應)
CaSO3+1/2O2→CaSO4（6）
CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O（7）
