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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫｜脫硫塔，石灰石（石灰）－石膏濕法脫硫工藝是濕法脫硫的一種，是目前**上應(yīng)用范圍*廣、工藝技術(shù)*成熟的**脫硫工藝技術(shù)。
詳情介紹：
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫｜脫硫塔
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，*終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率*高。*初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用。
石灰石-石膏濕法煙氣脫硫采用價(jià)廉易得的石灰石或石灰作脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細(xì)成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當(dāng)采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)被脫除，*終反應(yīng)產(chǎn)物為石膏。脫硫后的煙氣經(jīng)除霧器除去帶出的細(xì)小液滴，經(jīng)換熱器加熱升溫后排入煙囪。脫硫石膏漿經(jīng)脫水裝置脫水后回收。由于吸收漿液循環(huán)利用，脫硫吸收劑的利用率*高。*初這一技術(shù)是為發(fā)電容量在100MW以上、要求脫硫效率較高的礦物燃料發(fā)電設(shè)備配套的，但近幾年來，這一脫硫工藝也在工業(yè)鍋爐和垃圾電站上得到了應(yīng)用。
在濕法煙氣脫硫技術(shù)中，石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫流技術(shù)是*主要的技術(shù)，其*點(diǎn)是：
1.技術(shù)成熟，脫硫效率高，可達(dá)95%以上。
2.原料來源廣泛、易取得、價(jià)格*惠。
3.**化技術(shù)成熟，容量可大可小，應(yīng)用范圍廣。
4.系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，變負(fù)荷運(yùn)行*性**
5.副產(chǎn)品可充分利用，是*好的建筑材料
6.只有少量的廢物排放，并且可實(shí)現(xiàn)無廢物排放
7.技術(shù)進(jìn)步快。
石灰石/石灰—石膏濕法煙氣脫硫工藝，一般布置在鍋爐除塵器后尾部煙道，主要有：工藝系統(tǒng)、DCS控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)三個(gè)分統(tǒng)
基本工藝過程
在石灰石一石膏濕法煙氣脫硫工藝中，俘獲二氧化硫（SO2）的基本工藝過程：煙氣進(jìn)入吸收塔后，與吸收劑漿液接觸、進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)，*后產(chǎn)生固化二氧化硫的石膏副產(chǎn)品。基本工藝過程為：
（1） 氣態(tài)SO2與吸收漿液混合、溶解
（2） SO2進(jìn)行反應(yīng)生成亞硫根
（3） 亞硫根氧化生成硫酸根
（4） 硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鹽
（5） 硫酸鹽從吸收劑中分離
用石灰石作吸收劑時(shí)，SO2在吸收塔中轉(zhuǎn)化，其反應(yīng)簡式式如下：
CaCO3+2 SO2+H2O ←→Ca(HSO3)2+CO2
在此，含CaCO3的漿液被稱為洗滌懸浮液，它從吸收塔的上部噴入到煙氣中。在吸收塔中SO2被吸收，生成Ca(HSO3)2 ，并落入吸收塔漿池中。
當(dāng)pH值基本上在5和6之間時(shí)， SO2去除率*高。因此，為了確保持續(xù)**地俘獲二氧化硫（SO2）**采取措施將PH值控制在5和6之間；
為了確保要將PH值控制在5和6之間和促使反應(yīng)向有利于生成2H++ SO32- 的方向**，持續(xù)**地俘獲二氧化硫（SO2），**采取措施*少從上面方程式中去掉一項(xiàng)反應(yīng)產(chǎn)物物、消耗氫離子H+，以保持ph值和反應(yīng)物濃度梯度。為達(dá)到這個(gè)目的，在濕法脫硫技術(shù)**過程中采用：通過加入氧氣使硫酸氫氧化生成硫酸根，降低SO32-；通過加入吸收劑CACO3消耗氫離子H+，維持PH值在5-6之間，同時(shí)使硫酸根與吸收劑反應(yīng)生成硫酸鈣，降低了溶液中硫酸根濃度。 通過鼓入的空氣使亞硫酸氫鈣在吸收塔漿池中氧化成石膏。
Ca(HSO3)2+O2+ CaCO3+3 H2O ←→2CaSO4.2H2O+CO2
石膏**是*終工藝階*，對于整個(gè)工業(yè)過程是非常**的，對*終產(chǎn)品的**產(chǎn)生決定性的影響。為生產(chǎn)可用的產(chǎn)品**對石膏的**過程進(jìn)行有效的控制，使石膏**能夠生成大量易于分離和脫水的石膏顆粒。影響石膏的**的參數(shù)主要是溶液的相對過飽和度，晶體的增長還受到晶體生長的時(shí)間，機(jī)械力、PH值變化等的影響。攪拌懸浮液可以使晶粒大小的分布向顆粒較小的方向轉(zhuǎn)移。達(dá)到一定的相對過飽和度時(shí)，晶種生長速率突然迅速加快，因此產(chǎn)生許多新顆粒（均勻晶種）。通過PH值的變化來改變的氧化速率有可能直接影響石膏的相對過飽和度。
由于漿液循環(huán)使用，漿液中除石灰石外，還含有大量石膏。當(dāng)石膏達(dá)到一定的過飽和度時(shí)（約130%）抽出一部分漿液送往石膏處理站，制成工業(yè)石膏。剩余漿液與新漿循環(huán)漿液混合，使加入的吸收劑充分被利用，并確保晶體的增長。石膏晶體的增長是*終產(chǎn)品處理比較簡單的先決條件。
同時(shí)從吸收塔漿池中抽出相當(dāng)量的反應(yīng)物并送到石膏處理站。這批物料流的組分和吸收塔漿池中懸浮液相同，但是為了使其與懸浮液區(qū)別開，稱為石膏漿液。在殘余水分小于10%重量的干石膏作為副產(chǎn)品從*后的工藝流程階*排出。
除了SO2外， Cl、F以*高的效率從煙氣中排出。除氯化物、佛化物外，一系列的不溶性組分例如氧化鐵，氧化鋁和硅酸鹽隨**脫水中產(chǎn)生的稀釋流有相當(dāng)一部分作為廢水排放，以**那些不需要的雜質(zhì)在吸收漿液中的濃度保持在正常范圍內(nèi)。
綜上所述，脫硫效率控制主要是通過以下手*控制的 ：
1 控制吸收塔漿液的PH值（通過新石灰石漿液的加入）
2 增加煙氣在吸收塔內(nèi)部的停留時(shí)間（增開循環(huán)漿泵）
3 控制石膏晶體（主要通過**漿液比重來實(shí)現(xiàn)）
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