脫硫除塵器本質是脫硫除塵一體化設備，它是利用濕式除塵器使用洗滌液的*點，往洗滌液中添加與硫化物反應的物質，實現及脫硫及除塵的效果。濕式脫硫除塵器適用中小型鍋爐及生產過程中排煙不大的設備，對電站鍋爐等大工程需****脫硫和除塵的工藝和設備。

一、 除塵脫硫的化學基礎

煙氣脫硫工藝的化學基礎主要是利用SO2的一下*性。

（1） 酸性SO2屬于中等強度的酸性氧化物，可用堿性物質吸收，生成穩定的鹽。

（2） 與鈣等堿土族元素生成難容物質，如用鈣基化合物吸收，生成溶解度*低的CaSO3.1/2H2O和CaSO4.2h2O。

（3） SO2在水中有中等的溶解度溶于水后生成H2SO3，然后可以與其他陽離子反應生成穩定的鹽，或氧化成不易揮發的H2SO4。

（4） 還原性 在強氧化劑接觸或催化劑及氧存在時，SO2表現為還原性，自身被氧化成SO3。SO3是*強的酸性氣體，易用吸收劑吸收。

（5） 氧化性SO2除具有還原性外，還具有氧化性，當其與強還原劑（如（H2S、CH4、CO等）接觸時，SO2可補還原成元素硫。

用于脫硫的方法如下

1、 鈣法

采用石灰和石灰石（CaCO3）作為脫硫劑的脫硫工藝，簡稱為鈣法。它有干式，濕式和半干式三種，可根據生產**，條件和副產品的需求情況等的不同，選用不同的方法。

石灰和石灰石是*早用作煙氣脫硫的吸收劑之一，**是拋棄法。石灰石拋棄發*初用于干式，即將石灰石（原狀態或煅燒過的）直接噴射到鍋爐的高溫區，使它和煙氣中的硫化物起反應后捕集除去。因為干法的脫硫效率低，大爽采用濕式洗滌法，即采用石灰石料漿在洗滌塔內脫除SO2。

石灰石的分布*廣，幾乎到處都有，一般式露天采礦，**較低。與石灰石一樣也可用作脫硫劑的還有白云石（CaCO3.MgCO3）。

石灰是由石灰石煅燒和加工而成的，有生石灰（Ca0）和消石灰[Ca(oh)2]之分，通常煙氣脫硫使用的石灰，可現場制備，也可**購置。大容量煙氣脫硫裝置多采用石灰石，現場磨制成漿液使用。

2、 鈉法

在煙氣脫硫**，鈉堿化合物比其他類型的吸收*受重視。因為它對SO2的親和力強；亞硫酸鈉；亞硫酸鈉的化學機理能適應吸收與在循環操作；鈉鹽溶解度大，有利吸收化合和保持在溶液內的能力，從而可避免洗滌器內結垢和淤塞。

3、 氨法

氨的水溶性呈堿性，也是SO2的吸收劑。工業上，**是硫酸工業的尾氣處理，常采用這項技術。這是一項成熟的技術，能達到*好的凈化回收效果，實際上洗滌過程是利用（NH4）2 SO3-SO3-NH4HSO3溶液對SO2循環吸收，凈化煙氣，然后以不同的方法處理吸收液的過程。處理方法不同，對大中型脫硫系統所獲副產品也不同。對大中型脫硫系統有以化肥和SO2為副產品的氨一酸（分解）法，直接以亞硫酸氨為產品的氨-硫氨法，將吸收母液氧化成硫氨產品的氨一硫氨法，以石膏為產品的氨-石膏法等。對小型脫硫除塵工程一般沒有回收部分。

4、 鎂法

所謂鎂法，就是利用堿土金屬元素鎂的氧化物，氫氧化合物作為SO2的吸收劑，凈化處理煙氣的工藝。這類工藝基本屬于回收法，因而，其過程包括吸收和再生兩個主要環節。

二、 濕式脫硫除塵器

1、 除塵脫硫流程 脫硫工藝中所需要的堿性物質根據情況確定，在水力

沖刷作用下，主要利用灰渣中的堿性物質脫硫。對于沸騰爐，循環流化床鍋爐，主要利用煤粉中的堿性物質脫硫。為了提高灰渣及粉塵中堿性物質的利用率，循環水中可加入催化劑。脫硫過程水池中的爐渣及粉塵定時排走。為防止腐蝕和磨損，采用陶瓷砂漿作為循環水泵，襯膠鋼管或耐酸膠管作為循環水管線，閥門襯膠。

2、 主要技術** ①除塵效率：用于燃層爐和**的燃煤機鍋爐，除塵

效率＞95%，排塵濃度＜100mg；用于沸騰爐及循環流化床爐，除塵效率＞95%，排塵濃度小于250mg/m3.②脫硫效率：利用沖渣水，鍋爐然用低硫煤，脫硫效率50%—60%；沸騰爐，烯煤硫分2%，灰分35%，CaOGN與MgO之和占灰分的8%，脫硫效率60%左右。③設備阻力：80—100Pa。液氣比：1——21Lm3。

3、 裝置*點 該裝置的主要*點是阻力小，對細微粉塵有較高的捕集效

率和適用性，即適用于層燃鍋爐，又適用與排塵濃度*高的沸騰爐，循環流化床鍋爐，燃煤機爐等。 

三、 SXC型脫硫除塵器

SXC型脫硫除塵器以煙氣自身沖擊液面“自激”方式相繼產生沖擊湍流，液滴碰撞，吸收，液膜傳質機制脫硫除塵，兩級**的離心脫水器使汽水分離**的同時連續產生兩次液膜吸附，離心分離，液體碰撞三種機制脫硫除塵。經**：、脫硫效率＞75%；脫氮效率＞77%；除塵效率＞95%；煙氣林格曼黑度＜1級；阻力850Pa。

（1） 工作原理 含塵煙氣首**入脫硫除塵器濃縮煙道中濃縮分離，并以

高速沖擊液面，激起水花和水幕，經洗滌的煙塵及SO2與脫硫劑[Ca(OH2)]與反應生成的CaSO3一起沉淀與水中，煙氣與水幕融合成紊流進入梳柵旋通道，在梳流柵板和檐板的影響下，使水幕均勻和霧化，并自躺在表面形成液膜，SO2再次補吸收，細微煙塵被水滴和液膜捕獲，在**脫水除霧器的離心力的作用下離開氣體。沿器壁流回向洗滌池，殘存的液滴，水霧和微塵經二級脫水器的攔截，在其葉片表面凝聚，膜化后被拋向器壁回流到洗滌池。泥塵沉淀在洗滌池低部。需要補充的脫硫劑是通過補液自控箱進入脫硫除塵本體內，凈化后的煙氣通過引風機排向煙囪。

（2） 設備組成和*點 SXC型濕式脫硫除塵器基本結構主要由煙氣濃縮

通道，洗滌池（沉淀池）梳柵旋流通道，離心脫水器1，離心脫水器2，補液箱，機械刮斗清灰機（槿是排灰蝶閥）組成。其主要*點是，①多級洗滌，多種機制脫硫除塵，效率高，結構與氣流順向設置，阻力小。②內部結構表層采用高強耐溫合成樹脂，防腐耐磨；③洗滌池，沉淀池一體兩用，灰水不排放，器內沉淀，溶液內循環使用，免去諸多設施設備，占地少，**少，運行**；④構成脫硫除塵機組，布置合理，安裝簡單，便于操作。

（3） 技術** ①SXC型濕式脫硫除塵器適用于1—80T/h的層狀取暖鍋

爐，工業鍋爐和小型電站鍋爐的煙氣凈化也適用與其它工業過程中產生的不怕水性粉塵的處理。②SXC型濕式脫硫除塵器是以《鍋爐大氣污染排放**》（GB12371-91）為依據**，其技術**如下表：

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