為什么燃煤鍋爐要安裝脫硫除塵器？燃煤鍋爐加裝脫硫除塵器的用途、作用是什么？
燃煤鍋爐上加裝脫硫除塵器是為了消除其冒黑煙的現象，并使其污染物達標排放。除塵是盡可能**掉排入大氣的煙氣中飛灰顆粒物；脫硫是為了盡可能脫掉煙氣中的二氧化硫，能有效防止二氧化硫直接排入大氣中。

燃煤鍋爐加裝脫硫除塵器已成為當前環保的一項主要工作和**冬季燃煤污染的主要措施。

玻璃鋼脫硫除塵器

一、除塵器設備介紹：

　　玻璃鋼脫硫除塵器采用慣性碰撞、凝聚、離心力等原理，在引風機的動力作用下，煙氣從一定高度下落，高速沖擊液面，形成水霧，大部分顆粒沉入水中，在除塵器分流器的作用下霧化氣流急速上行，液滴進一步碰撞、凝聚、形成水灰混合物，水灰混合物通過旋風葉輪而汽水分離，從而**達到其脫硫——除塵——脫水效果。該產品還同時****的可調試風帽，在設備上部可任意調整以適應各種大小風量，從而控制煙氣流速已確保其正常運轉，無論在多大的引風機作用下都不會帶水，腐蝕其配套設施，既降低了損耗，又減少了維護維修費用。 

　　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。 

　　脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。 

　　濕式除塵的*點是易維護，且可通過配制不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次污染。 

　　　經過**的**，已**成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有*點和不足，**可依自身需要選用不同類型。

二、除塵器設備使用注意事項：

1、處理風量 

　處理風量是指除塵設備在**時間內所能凈化氣體的體積量。**為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器**中***的因素之一。 

　　　根據風量**或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在*過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備**和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和**來決定的。 

2、使用溫度 

　 對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，**是濾料的*高承受溫度，**是氣體溫度**在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其*高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體**采取降溫措施，對低于露點溫度的氣體**采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。 

3、入口含塵濃度 

　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在**或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個**因素。以g/m3或g/Nm3來表示。

4、**含塵濃度 

　　**含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，**含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。 

5、壓力損失 

　 袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器**到**的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素： 

　　⑴設備結構的壓力損失。 

　　⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。 

　　⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。 

6、操作壓力 

　　袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的**耐壓值。

　　為了提高清灰效果和連續工作的能力，在**中將袋除塵器分割成若干室（或區），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處于停濾狀態（離線狀態），此時處理風量**由其它室負擔，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾面積總和。