Na2COS2  + O2  = Na2CO3 + 2S

玻璃鋼沼氣脫硫塔裝車圖

滄州沼氣脫硫塔供應商對氣源**的要求：
3.1脫前
本脫硫裝置采用氣液逆向接觸吸收原理，為了不影響脫硫塔的吸收效率，沼氣中不能攜帶大量厭氧
池中的污水與淤泥等雜質。如果氣源攜帶雜質較為嚴重，建議用戶在脫硫前增設**分離器。
3.2脫后
經脫硫塔后，沼氣會攜帶部分水分，這就要求對脫后沼氣進行脫水處理，以**機組及硫化氫**儀的正常工作。
3.3氣壓
脫硫塔對氣體有一定的壓降(大約是0.5～1KPa),機組進氣壓力要求3 KPa，所以脫硫前沼氣壓力要求在4 KPa以上。
操作規程及注意事項
5.1 操作規程
在確認系統安裝**流程要求后，可進行操作，運行按下述步驟進行：
5.1.1：加水
向貧液池和富液池內加注自來水（廢液池不加水），當兩池水位相平且達到溢流口時，方可進行下一步。
5.1.2：開泵
同時開啟貧液泵與富液泵，使液體在系統內循環起來。當再生塔水位達到溢流口后，且貧液池、富液池水位在3/4以上時（開啟泵后貧液池和富液池內水位會下降，此時需要補水。），方可進行下一步。
5.1.3：調液位
通過液位調節器、再生塔出水閥門，調節再生塔內水位。調節要點：
a） 再生塔內水位**低于溢流口5～10mm。
b） 調節液位調節器，確保液位調節器內有適量的循環水。
C） 硫泡沫溢流管始終保持有適量的溢流量。
完成水位調節后，進行下一步。
5.1.4：配液
5.1.4.1：向攪拌罐內加入自來水或貧液，水的加入量*少要淹沒攪拌葉片，便于攪動液體，使堿和催化劑得到充分的溶解。
5.1.4.2：開啟攪拌電機。
5.1.4.3：慢慢的向攪拌罐內加入純堿和催化劑（純堿和催化劑需充分溶解，不得結塊），使貧液池內pH值維持在8.3～8.5之間，以**脫硫效果。
5.1.5：運行
完成上述操作后脫硫設備進入正式的運行階*。運行階*主要是通過**脫硫后氣體硫化氫濃度來確定是否加堿（液）。
WZ**-***
客戶在沒有配套自動**和加堿設施時，可以采取連續滴加催化劑（加入量約為：200～300g/天），每天**一次脫后硫化氫濃度，每小時**貧液PH值（維持在8.3～8.5之間），然后確定加堿量的方法。
5.1.6：：停運
當需要停**硫設備運行時，首先要停泵，停泵后應立即關閉再生塔回水閥門。否則，再生塔內堿液大量返回貧液池內，導致循環液外溢，造成脫硫劑浪費。
5.2 保養維護及注意事項
5.2.1 檢查循環泵
在系統正常運轉后，要定時的對系統進行巡視，以確保脫硫泵與再生泵工作正常。
5.2.2 檢查溢流量
每小時巡視再生塔泡沫管溢流量，確保硫泡沫得到*好的溢出（沒有溢流量說明再生塔內的硫泡沫不能得到及時的排出，影響脫硫效果；溢流量太大則容易攪動廢液池的沉積硫不利于硫的沉淀和分離）。
5.2.3 排水
每小時對脫硫塔后的分離器、過濾器定期進行排水，確保沼氣不會攜帶大量水分入機組及H2S**儀。
5.2.4 檢查H2S**儀
定期檢查H2S**儀氣管線（進氣管與出氣管）的堵塞情況，**管線通暢，使其能準確**脫硫后沼氣中H2S的含量。
5.2.5 檢查管線
當系統正常運轉后，要定期的對所有管線及法蘭連接處進行巡視，確保各處沒有氣體和液體泄露現象。
5.2.6 硫泡沫清理
定期對廢液池中積硫進行清理，避免因沉積硫太滿隨著液體重新溢流到循環液中，造成脫硫效果下降。
5.2.7 做好值班記錄表
每次巡視或操做后都要認真填寫好值班記錄表，如若設備出現問題，交接班時一定要交代清楚方可離開。
5.3 故障判斷與處理