產品詳情
簡單介紹：
鋼廠回轉窯脫硫塔,窯爐脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔,鋼廠白灰窯除塵器,脫硫除塵器,電廠脫硫塔,鋼廠脫硫塔,磚廠煙氣除塵器,噴淋式脫硫塔,雙堿法脫硫塔,石灰石-石灰/石膏濕法脫硫。
詳情介紹：
鋼廠回轉窯脫硫塔,窯爐脫硫塔,玻璃鋼脫硫塔
產品名稱：回轉窯脫硫塔
加工定制：是
處理濃度：0~30000 mg/l
處理風量：0~45000 m3/h
啟燃溫度：500 ℃
空 速：15m/s
適用領域：冶煉、冶金、鍋爐
脫 硫 率：＞90%
脫硫工藝：shihu
產品名稱：回轉窯脫硫塔
加工定制：是
處理濃度：0~30000 mg/l
處理風量：0~45000 m3/h
啟燃溫度：500 ℃
空 速：15m/s
適用領域：冶煉、冶金、鍋爐
脫 硫 率：＞90%
脫硫工藝：shihu
石灰石/石灰—石膏濕法脫硫從技術上有以下*點：
1．高速氣流**增強了物質傳遞能力，降低了系統的**，****煙氣流速達到40m/s。
2．技術成熟可靠，多用于55,000MWe的濕法脫硫安裝業績。
3．**的塔體尺寸，系統采用**尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關系，使得資金投入和運行***低。
4．吸收塔液體再分配裝置，有效避免煙氣爬壁現象的產生，提高**性，降低能耗。從而達到：
①脫硫效率高達95%以上，有利于地區和電廠實行總量控制；
②技術成熟，設備運行可靠性高（系統可利用率達98%以上）；
③單塔處理煙氣量大，SO2脫除量大；
④適用于**含硫量的煤種的煙氣脫硫；
⑤對鍋爐負荷變化的適應性強（30%～****BMCR）；
⑥設備布置緊湊減少了場地需求；
⑦處理后的煙氣含塵量**減少；
⑧吸收劑(石灰石)資源豐富，價廉易得；
⑨脫硫副產物（石膏）便于綜合利用，**效益**。
石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術反應機理
*新時間：08-5-29 10:16
（1）吸收劑為石灰
吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解：Ca(OH)2(s) →Ca2++2OH-
CaSO3（s）→Ca2++SO32-
中和：OH-+H+→H2O
OH-+HSO3-→SO32-+H2O
氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32-+1/2O2→SO42-
**：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)
2）吸收劑為石灰石
吸收：SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解：CaCO3(s)+H+→Ca2++HCO3-
中和：HCO3-+H+→CO2(g)+H2O
氧化：HSO3-+1/2O2→SO32-+H+
SO32-+1/2O2→SO42-
**：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)
石灰石/石灰—石膏濕法脫硫技術工藝流程
從電除塵器出來的煙氣通過增壓風機（BUF）進入換熱器（GGH），煙氣被冷卻后進入吸收塔（Abs），并與石灰石漿液相混合。漿液中的部分水份蒸發掉，煙氣進一步冷卻。煙氣經循環石灰石稀漿的洗滌，可將煙氣中95%以上的硫脫除。同時還能將煙氣中近****的氯化氫除去。在吸收器的頂部，煙道氣穿過除霧器(Me)，除去懸浮水滴。
離開吸收塔以后，在進入煙囪之前，煙氣再次穿過換熱器，進行升溫。吸收塔**溫度一般為50-70℃，這主要取決于燃燒的燃料類型。煙囪的*低氣體溫度常常按**排放**規定下來。在我國，有GGH的脫硫，煙囪的*低氣溫一般是80℃，無GGH的脫硫，其溫度在50℃左右。大部分脫硫煙道都配備有旁路擋板（正常情況下處于關閉狀態）。在緊急情況下或啟動時，旁路擋板打開，以使煙道氣繞過二氧化硫脫除裝置，直接排入煙囪。
石灰石—石膏稀漿從吸收塔沉淀槽中泵入安裝在塔頂部的噴嘴集管中。在石灰石—石膏稀漿沿噴霧塔下落過程中它與上升的煙氣接觸。煙氣中的SO2溶入水溶液中，并被其中的堿性物質中和，從而使煙氣中的硫脫除。石灰石中的碳酸鈣與二氧化硫和氧（空氣中的氧）發生反應，并*終生成石膏，這些石膏在沉淀槽中從溶液中析出。石膏稀漿由吸收塔沉淀槽中抽出，經濃縮、脫水和洗滌后先儲存起來，然后再從當地運走。
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